鋼塑土工格柵在進(jìn)行試樁施工中損壞的原因及注意的事項(xiàng)

鋼塑土工格柵在進(jìn)行試樁施工中及注意的事項(xiàng)

　　鋼塑土工格柵高強(qiáng)度無堿玻璃纖維采用國(guó)際先進(jìn)的經(jīng)編技術(shù)制成網(wǎng)狀基材，經(jīng)表面涂層處理制成半剛性產(chǎn)品，因此在經(jīng)緯方向均具有較高的拉伸強(qiáng)度和較低的伸長(zhǎng)率，并具有耐高溫、耐寒、耐老化、耐腐蝕等優(yōu)異性能。

　　1、混凝土樁在施工前要進(jìn)行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。試樁位置在設(shè)計(jì)段落范圍內(nèi)確定，施工過程中項(xiàng)目部、監(jiān)理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。布設(shè)按照試樁根數(shù)2根及設(shè)計(jì)樁間距(260cm)呈正方形布設(shè)樁點(diǎn)。放樣時(shí)，用白灰撒點(diǎn)的方法標(biāo)記樁點(diǎn)位。

　　2、鋼塑土工格柵試樁過程中進(jìn)行樁間距、鋼塑格柵樁長(zhǎng)及樁徑成形情況檢測(cè)，灌注混凝土?xí)r2根試樁分次進(jìn)行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實(shí)際施工參考依據(jù)。試樁混凝土達(dá)到7天強(qiáng)度后，進(jìn)行試樁檢測(cè)，并對(duì)試樁過程進(jìn)行總結(jié)，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動(dòng)時(shí)間，按總結(jié)成果進(jìn)行素砼樁施工。

　　3、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度(用油漆在管節(jié)上標(biāo)出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)線)，并進(jìn)行組裝。樁機(jī)就位：按照設(shè)計(jì)樁位放置樁尖，鋼塑格柵樁機(jī)須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動(dòng)馬達(dá)，沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對(duì)土層變化予以備注。按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜為120~160mm，攪拌時(shí)間不得少于2min。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快進(jìn)行投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進(jìn)行空中補(bǔ)充投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4、開動(dòng)馬達(dá)，沉管原地留振5~10S，鋼塑格柵然后邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢，拔管過程中不容許反插。當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)成樁達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，預(yù)埋樁帽鋼筋。

鋼塑土工格柵損壞的原因：

　　不管是什么東西用久了就會(huì)受到一定的損傷，鋼塑格柵也不例外。雖然剛開始在鋼塑格柵表面做了一些鍍鋅處理，但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，仍然不可避免地會(huì)損壞。為了防止鋼塑格柵以后被損壞，要注意鋼塑格柵的維護(hù)。鋼格板還是比較好的。鍍鋅有電鍍和熱鍍兩種，但鋅層厚度不理想；但熱鍍鋅成本較高，但效果更好。熱浸鍍鋅雖然更耐用，但施工時(shí)一定要注意保護(hù)鍍鋅層，以免損壞。接下來，我們來談?wù)勗斐蔁峤�鍍鋅鋼塑格柵損壞的原因，主要包括以下：

　　1、由于荷載的變化，鋼塑格柵長(zhǎng)期使用后規(guī)格發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；

　　2、由于各種事故，鋼塑格柵變形、扭曲、凹陷，導(dǎo)致構(gòu)件截面弱化，連接處開裂；

　　3、其他原因包括它的設(shè)計(jì)和布局、鋼塑格柵的生產(chǎn)工藝、鋼塑格柵的安裝錯(cuò)誤、非法使用和操作等。

　　總之合理的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)制作，加上正確的安裝，再加上科學(xué)的使用，就能夠使使用的鋼塑格柵真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)久耐用，并且美觀大方。